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激光切割時如何做到高精度

　　激光切割使用激光束作為熱切割的熱源。其工作原理類似于激光焊接。激光切割的溫度超過11000℃，足以蒸發(fā)任何物質(zhì)。所以除了融化，汽化在激光切割中也有重要作用。某些材料(如碳和某些陶瓷)的激光切割過程是純氣化。金屬激光切割主要使用高功率連續(xù)二氧化碳激光。但是很多時候切割金屬材料時很難切割出產(chǎn)品，不良品也會逐漸增多！
　　1.焦點位置控制技術。透鏡焦深越小，焦點直徑越小，所以控制焦點相對于被切割材料表面的位置非常重要。
　　2.它是切割和打孔技術。除了少數(shù)情況，任何一種熱切割技術都可以從板材邊緣開始，但通常需要在板材上打一些小孔。早期的激光沖壓復合機是用沖頭打孔，然后用激光從小孔切割。
　　3.是嘴部設計和氣流控制技術。當激光切割施加到鋼上時，氧氣和聚焦的激光束將通過噴嘴導向待切割的材料，從而形成氣流。氣流的基本要求是進入切口的氣流要大，速度要快，這樣足夠的氧化才能使切口材料充分進行放熱反應。同時，有足夠的動量噴射出熔化的材料。

　　激光切割無毛刺，無褶皺，精度高，比等離子切割好。對于很多機電制造行業(yè)來說，微機程序的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割不同形狀和尺寸的工件，所以通常用在沖壓成型工藝中；雖然它的加工速度比沖壓模具慢，但是它沒有模具消耗，不需要修模，而且省去了換模的時間，從而節(jié)約了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，所以總體來說比較經(jīng)濟。這就是它如此受歡迎的原因。